• сократить энергозатраты до 90% по сравнению с технологиями, в которых применяется воздух;
• исключить выбросы загрязняющих веществ, пыли, мелких частиц и запаха, т.к. воздух не имеет непосредственного контакта с продуктом;
• снизить капитальные затраты при установке теплообменника за счет исключения монтажа дополнительного дорогостоящего оборудования, необходимого для подготовки воздуха;

• получить стабильную температуру продукта на выходе благодаря низкой равномерной скорости движения вещества по всему сечению теплообменника сквозь равные промежутки между пластинами;
• получение продукта высшего качества без его деградации, а именно бактериального заражения, загрязнения запахом и исключение изменения влажности продукта, т.к. отсутствует прямой контакт продукта с воздухом;
• получить легкий доступ для инспекций и очистки к группам пластин теплообменника, а при необходимости обеспечить доступ к отдельным пластинам для ремонта.

Концептуально аппарат мембранного типа для твердых сыпучих материалов представляет собой интуитивно понятное и элегантное техническое решение. Он состоит из подающего питателя, одного или нескольких блоков термопластин, установленных параллельно, и устройства массового расхода. Продукт подается сверху, в питатель конической формы, расположенный над пластинами, и течет вниз под собственным весом по равным проточным каналам. Для функционирования теплообменника необходимо, чтобы уровень продукта всегда был выше блоков пластин. Другими словами, теплообменник функционирует всегда полностью заполненным. Устройство массового расхода равномерно распределяет продукт по всему сечению теплообменника. В качестве теплоносителя используется вода. Контроль осуществляется за счет скоординированной работы подающего и разгрузочного питателей, взаимодействие осуществляется посредством сигнала 4-20 mAmp